Toplu Üretimde Kalite Kontrol: AQL Tabloları ve Süreçler

Kalite kontrol, üretimin sonunda yapılan bir kontrol değil; süreç boyunca çalışan bir erken uyarı sistemidir. Bu yazıda AQL tablolarını, kontrol noktalarını ve sahada işleyen bir denetim akışını anlatıyoruz.

AQL Nedir?

AQL (Acceptable Quality Limit), bir partide kabul edilebilir hata oranını tanımlar. Rakam ne kadar düşükse tolerans o kadar sıkıdır.

Kritik, Majör, Minör Hata Ayrımı

Kritik hatalar güvenlik riski taşır ve toleransı sıfırdır. Majör hatalar ürünün satılabilirliğini etkiler, minör hatalar görünümü.

Örnekleme Tablosu

Parti Büyüklüğü	Numune Adedi	Majör Kabul (AQL 2.5)	Minör Kabul (AQL 4.0)
151 - 280	32	2	3
281 - 500	50	3	5
501 - 1200	80	5	7
1201 - 3200	125	7	10

Üretim Öncesi Kontroller

Kumaş Kabul Kontrolü

Dört puan sistemi ile top başına hata puanı hesaplanır. 100 metrekarede 20 puanı aşan toplar üretime alınmaz.

Aksesuar Kontrolü

Düğme çekme mukavemeti ve fermuar döngü testi, üretim başlamadan tamamlanmalıdır.

Üretim Sırası Kontroller

İlk Parça Onayı

Her hat, ilk ürünü tamamladığında üretim durur ve ölçü kontrolü yapılır. Bu adım atlandığında hata tüm partiye yayılır.

Hat İçi Örnekleme

Saatlik örnekleme, dikiş kaçıklığı ve ölçü sapmalarını erken yakalar.

Ölçü Toleransları

Ölçü Noktası	Tolerans (cm)	Kontrol Sıklığı
Bel	± 1,0	Saatlik
Basen	± 1,5	Saatlik
İç bacak	± 1,0	Vardiya başı
Paça genişliği	± 0,5	Vardiya başı

Sevkiyat Öncesi Denetim

Paketleme Kontrolü

Etiket, barkod ve koli işaretlemeleri, üründen bağımsız bir kontrol listesiyle doğrulanır.

Rapor ve Karar

Denetim raporu kabul, şartlı kabul veya ret ile sonuçlanır. Şartlı kabulde düzeltme süresi mutlaka yazılı olmalıdır.

Kalite Kültürü Kurmak

Hata Kök Neden Analizi

Aynı hatanın tekrar etmesi, kontrol değil süreç sorunudur. Haftalık kök neden toplantısı, hata tekrarını belirgin biçimde düşürür.

Operatör Geri Bildirimi

Hatanın en hızlı çözüldüğü yer, hatanın oluştuğu istasyondur.

İyi bir kalite sistemi hata bulmaz; hatanın oluşmasını engeller.